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油库区信息化系统
上传时间:2024-03-07
油库区信息化系统
油库信息化系统在自动化系统的基础上实现各自动化操作站数据的统一集成, 建立统一的管理信息平台,规范成品油收发、库存、监控等业务,支持成品油从入库到出库的全过程业务管理,使上级主管领导通过互联网进行远程访问,实现油库的网络化管理及监测。
油库区过程控制系统
油库过程控制系统以可编程控制器(PLC )为核心,所有的信号前端处理、数据采集、控制执行均由控制器完成,其中仪表控制部分采用航煤自有系统;消防火焰探测、安防、接入油库大系统;油气浓度探测器、压力、液位、高低液位报警开关接入航煤PLC系统;航煤及油库系统可通过网络、开关量、模拟量实现信号互通;操作站采用工业级计算机为核心,实现现场工艺过程的参数处理、指示、控制、报警、记录及库存量的计算。油库控制系统报表打印部分实现对生产报表组态、记录实时参数的打印功能。同时通过以太网实现多操作站之间的互联,可以实现数据共享。
1) 站控系统设计
站控系统的主要作用是连续采集和监控站内重要设备的运行状态信息、重要的工艺参数,实现对油库运行过程的生产监视、过程控制、参数报警、数据记录等功能,使得整个油库处于可控、安全、可靠、稳定的运行状态。
本工程站控系统由PLC厂家成套提供,站控系统以可编程序控制器(PLC系统)和监控计算机为核心设备,主要完成油库的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、自动化逻辑控制、数据报警、控制参数的在线修改和设置、记录并生成报警信息报表及打印等功能。通过站控系统操作站监控计算机可直接监控全站主要工艺过程的实时运行状态、各工艺参数的趋势画面,使操作人员及时掌握全站运行情况。
自动控制水平:
控制系统应选用技术先进,性能可靠的分散型控制系统。控制回路的输出卡件和重要的输入卡件均应冗余配置。本装置采用集中控制与就地检测相结合的控制方案。控制系统的要求如下:
1.系统要求:系统采用PLC控制器,PLC控制器应采用知名可靠品牌。系统工控机兼做数据服务器,可存储系统运行过程数据。工控机的所有硬件配置应是近两年内投放市场的主流工控机。本系统在电源不断开的情况下,为便于维护PLC、I/O模块、通讯模块等能够支持带电插拔。
2.负荷要求:控制站满负荷时,系统的电源、软件、通讯负荷和各种其它负载至少具有40%的工作富裕量。 控制器的负荷不应超过满负荷的60%。
3.预留要求:IO卡件的安装位置(机柜内的预留安装空间)要求预留不小于20%的空间余量;所有的AI、AO、DI、DO卡件的预留通道量不小于15%;引入PLC系统的DI、DO点应采用24VDC中间继电器进行隔离。中间继电器的预留量不小于15%。
4.机柜要求:每一机柜的前门内侧都要贴上本柜本面的接线图。柜内汇线槽内电源线与信号线应分开敷设;接线端子用管状接头压接,端子标记或电缆编号字迹清晰牢固、耐久。为保证电控室包括电气专业在内的所有机柜的制式颜色应一致,建议统一采用如下制式的机柜:机柜的规格:800x600x2200的机柜; 机柜颜色:代码为:Z44的浅驼色机柜(或,颜色代码为RAL 7032的机柜)。
本站监控系统主要由站控计算机、站控控制柜等组成,系统主要设备配置如下:
(1)监控计算机:双核工业计算机  1台;
(2)监控软件:  开发版  300 Point;
(3)站控控制柜:模块化结构,包括安装底板、电源模块、通讯单元、CPU、I/O单元等。 
2)罐区控制子系统 (油罐监测计量系统
由罐区现场仪表、IO 子站及操作员站组成。罐区现场仪表包括伺服液位计、音叉液位开关、差压变送器、采集油泵运行数据等。
其主要功能如下:  
储油罐液位监测,储罐体积、质量计算,储油罐高低液位报警、高高液位报警连锁,动态工艺流程显示,报警及报表打印;流程切换自动贯通;屏蔽错误操作; 实时数据库平台;现场监控流程图;罐区报表;定时和随机打印各类报表和报警内容;运行中定时对硬件自检和软件故障诊断;实现安全联锁控制;系统设置口令体系,工程师、操作员分层次操作;报警打印和记录。

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